
Если честно, до сих пор встречаю технологов, которые путают абразивную суспензию с обычной полировальной пастой. Разница принципиальная — в реологии состава и фракционном распределении абразива. На сайте ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии (https://www.jichuan-chemistry.ru) правильно акцентируют, что их абразивная суспензия — это не просто смесь, а стабилизированная система с точно выверенной вязкостью. Но в цеху эти нюансы часто игнорируют...
В 2019 году пришлось переделывать всю логистику подачи суспензии на участке полировки кремниевых пластин. Инженеры купили стандартный состав — а через неделю сепарация, осадок в трубках. Пришлось лезть в техническую документацию с сайта jichuan-chemistry.ru — оказалось, их рецептура включает тиксотропные добавки, которые мы самовольно исключили ?для экономии?.
Запомнил навсегда: если в паспорте продукта указан параметр стабильности 98% за 72 часа — это не бюрократия, а условие работы вибрационных шлифовальных машин. Кстати, у Цзичуань в разделе оборудования как раз есть нюанс — их круглые полировальные машины требуют суспензии с температурным диапазоном 15-25°C, что многие не учитывают при зимней приемке.
Сейчас при заказе всегда требую пробную партию 20 литров — не для тестов (они и так в паспорте есть), а чтобы посмотреть поведение в нашем конкретном трубопроводе. Уже дважды ловил момент, когда заявленная вязкость 120 сПуаз на практике давала гидроудар в старой системе.
История с алюминиевыми радиаторами в прошлом квартале: техник разбавил суспензию дистиллированной водой 1:1, мотивируя ?так быстрее прокачивается?. Результат — 300 деталей с глубокими царапинами. При вскрытии циркуляционной системы обнаружили абразивные частицы в зоне седиментации — разбавление нарушило стабилизацию.
Теперь в цеху висит распечатка с сайта jichuan-chemistry.ru с разделом ?Совместимость с оборудованием?. Особенно важно для жидкостных полировальных машин — там даже материал уплотнителей влияет на стабильность состава.
Коллеги с автомобильного производства поделились наблюдением: они для полировки валов используют суспензию Цзичуань только с шлифовальными камнями зернистостью P800 — при переходе на P1200 начинается перегрев. Мы проверили — да, действительно, их формула оптимизирована под средний диапазон абразивности.
В паспорте на одну из модификаций было указано ?подходит для полировки нержавеющей стали?. На деле — после обработки появлялись микропоры. Разбирались с технологами ООО Дунгуань Цзичуань — оказалось, речь о конкретных марках стали (AISI 304/316), а мы пытались обрабатывать AISI 430 с другим содержанием углерода.
Теперь всегда уточняю: их абразивная суспензия с маркировкой ?SS-series? содержит ингибиторы коррозии именно для хромоникелевых сплавов. Для углеродистых сталей нужна совершенно другая рецептура — они это четко прописывают в расширенной технической документации, которую высылают по запросу.
Интересный момент обнаружили при работе с титаном: их базовый состав не подходил, но техотдел оперативно предложил модификацию с добавлением оксида церия. Это к вопросу о гибкости поставщиков — китайские производители часто ругают за шаблонность, но здесь подход индивидуальный.
Рассчитывали расход суспензии по стандартной формуле — 0,5 л/м2. На практике вышло 0,8 л/м2. Причина — не учли потери в фильтрационной системе нашего конкретного станка. После консультации с инженерами с сайта jichuan-chemistry.ru пересмотрели схему рециркуляции — экономия составила 23% даже с учетом покупки их фирменных фильтров.
Важный момент: их полировальные средства для цветных металлов требуют точного соблюдения pH — отклонение всего на 0,5 единицы увеличивает расход абразива на 15%. Теперь в цеху висит график ежесменного контроля кислотности.
Сравнивали с немецкими аналогами — по металлоемкости результаты сопоставимы, но вот по стабильности параметров у китайских составов преимущество. Объясняют это тем, что ООО Дунгуань Цзичуань изначально ориентированы на рынок ЮВА с его жесткими климатическими условиями.
Три месяца бились с неравномерным износом полировальных кругов. Оказалось — виновата не суспензия, а способ подачи. Их технический специалист (спасибо, что приехал по нашему вызову) показал, что при верхней подаче нужно увеличивать давление в системе на 0,2 атм для равномерного распределения.
Еще один нюанс: их составы для удаления ржавчины категорически нельзя смешивать с абразивными суспензиями — даже остатки на деталях вызывают агрегацию частиц. Пришлось переделывать всю технологическую цепочку между операциями.
Сейчас экспериментируем с комбинацией их шлифовальных камней и суспензий — предварительные данные показывают синергетический эффект. Но это уже тема для отдельного разговора, тем более что результаты еще нужно перепроверять.
За пять лет работы с продукцией ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии (https://www.jichuan-chemistry.ru) понял главное: их абразивная суспензия — не универсальный продукт, а инструмент, который нужно грамотно интегрировать в технологический процесс. Ключевое — не слепо доверять паспортным данным, а проводить адаптацию под конкретное оборудование.
Сейчас вот рассматриваем их новую разработку — суспензию с регулируемой плотностью. По заверениям техотдела, она позволяет одним составом работать с разными материалами. Но пока осторожничаем — слишком уж часто ?универсальные решения? оказываются компромиссными.
Для тех, кто только начинает работать с такими составами: обязательно запросите у них протоколы испытаний именно под ваши материалы. И не экономьте на пробных партиях — наши потери на первых порах многократно превысили стоимость тестовых образцов.