Абразивный материал оксид алюминия

Когда речь заходит об оксиде алюминия, многие сразу представляют себе универсальный абразив, но на деле это целое семейство материалов с разными характеристиками. Часто сталкиваюсь с тем, что клиенты путают электрокорунд и белый корунд, а ведь разница в твёрдости и агрессивности шлифовки может достигать 30%. В прошлом месяце как раз пришлось переделывать полировку нержавейки из-за неверного выбора фракции – заказчик купил Р80 вместо Р120, получились глубокие царапины.

Классификация и особенности применения

Белый электрокорунд 25А – наш рабочий лошадка для точной обработки. Если брать ту же линейку Jichuan, у них маркировка идёт с привязкой к вязкости связки. Например, для шлифовки сварных швов используем Р60-Р80, но всегда смотрим на процент связующего – при низком содержании зерно выкрашивается слишком быстро.

Интересный случай был с полировкой медных шин – взяли стандартный оксид алюминия F180, а поверхность пошла пятнами. Оказалось, проблема в сернистых соединениях в материале заготовки. Пришлось переходить на более мягкий вариант с пониженным содержанием железосодержащих примесей.

Для вибрационных шлифмашин обычно используем сетки с напылением 59С – это тот же электрокорунд, но с модифицированной структурой. Кстати, на сайте https://www.jichuan-chemistry.ru в разделе абразивов как раз хорошо показана зависимость между геометрией зерна и ресурсом инструмента.

Ошибки при работе с разными материалами

С поликарбонатом постоянно возникают проблемы – люди берут стандартные абразивы, а потом удивляются мутным следам. Тут нужен специальный оксид алюминия с пониженной температурой истирания, иначе пластик просто плавится на краях.

С чугунными литьём вообще отдельная история – если взять слишком агрессивный абразив, вырываются графитовые включения и поверхность становится похожей на лунный рельеф. Мы обычно комбинируем: сначала грубая обработка электрокорундом 16А, потом доводка более мелким зерном.

Запомнился случай с алюминиевым радиатором – клиент пытался отполировать обычным корундом, но получил рыхлую поверхность. Пришлось объяснять про разницу в обработке цветных металлов и необходимости применения паст с масляной основой.

Взаимодействие с оборудованием

Круглые полировальные машины требуют особого подхода к подбору абразива. Если взять слишком жёсткий оксид алюминия для дисковых станков, начинается перегром и подгорание кромок. У Jichuan в ассортименте есть специальные серии для жидкостных полировальных машин – там зерно имеет скруглённые грани.

При работе с вибрационными шлифовальными машинами важно учитывать не только фракцию, но и эластичность подложки. Жёсткие плиты с электрокорундом хороши для плоских поверхностей, но для сложных профилей нужны более гибкие основания.

Недавно тестировали новую партию шлифовальных камней на основе оксида алюминия – заметил, что при влажной обработке ресурс увеличивается почти вдвое. Видимо, связано с вымыванием продуктов износа из пор связующего.

Технологические нюансы в промышленных условиях

При обезжиривании перед шлифовкой многие недооценивают важность pH-баланса. Если использовать щелочные составы типа тех, что есть у ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии, потом обязательно нужна нейтрализация, иначе абразив засаливается.

Ингибиторы коррозии – отдельная тема. Когда работаем с нержавейкой, всегда чередуем этапы: сначала грубая обработка, потом пассивация, затем финишная полировка. Иначе в поры металла забиваются частицы железа и начинаются рыжие потёки.

Для удаления ржавчины иногда эффективнее комбинировать химические средства и абразивную обработку. Например, предварительная обработка преобразователем ржавчины позволяет сократить расход электрокорунда почти на 40%.

Практические наблюдения и выводы

За 15 лет работы убедился – не бывает универсального решения. Даже в пределах одной партии оксида алюминия могут быть колебания по форме зёрен. Всегда прошу поставщиков предоставить данные микроскопического анализа.

Сейчас много говорят про импортозамещение, но с абразивами ситуация сложная. Китайские производители типа Jichuan научились делать вполне конкурентоспособные материалы, особенно в сегменте средних фракций.

Главный совет – не экономить на пробных обработках. Лучше потратить час на тесты, чем переделывать целую партию деталей. И обязательно вести журнал наблюдений – какие марки абразива с какими материалами дают лучший результат.