Абразивный материал шлифовальных кругов

Если честно, многие до сих пор путают зернистость и твёрдость абразива, а потом удивляются, почему круг 'засаливается' на нержавейке. Вот смотрю на складские остатки – пятнадцать лет назад брали электрокорунд белый для всего подряд, сейчас же под каждый сплав свой подход.

Что на самом деле значит маркировка

Вот этот абразивный материал шлифовальных кругов с маркировкой 25А – не случайно лежит отдельно. Для титана берём именно его, хотя раньше думали, что разницы с 14А нет. Как-то на заводе 'Красный пролетарий' пытались шлифовать вал из жаропрочки обычным электрокорундом – через два часа круг рассыпался в труху.

Зернистость – отдельная песня. 40-ка для обдирки годится, но финишную обработку ей не сделать. Как-то раз пришлось переделывать партию штампов потому что заказчик требовал Ra 0.63, а мы 25-й зернистостью работали. Теперь всегда держим круги с абразивный материал шлифовальных кругов 100-120 для финиша.

Кстати про связку – керамическая лучше держит форму, но бакелитовая прощает вибрации. Для тех же шлифовальных кругов на переносных машинах всегда советую бакелит, хоть и стоит дороже.

Ошибки при работе с разными материалами

С нержавейкой вообще отдельная история – если взять круг с железными примесями, потом ржавые потёки не отмоешь. Как-то на мебельной фабрике испортили партию ручек из AISI 304 – пришлось закупать специальные пасты для полировки.

Алюминий – тут главное не перегреть. Видел как на авиаремонтном заводе использовали круги с открытой структурой и принудительным охлаждением. Кстати, у ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии в каталоге есть охлаждающие жидкости которые реально снижают температуру в зоне резания.

Чугун – тут проще, но есть нюанс с графитом. Если зерно слишком мелкое – графит забивает поры круга. Для серого чугуна лучше брать 16-24 зернистость, проверено на станках ЧПУ.

Практические кейсы из цеха

Помню, на трубном заводе в Волгограде пытались шлифовать сварные швы кругами для чермета – получались микротрещины. Перешли на циркониевый электрокорунд – проблема ушла. Вот тут как раз важно понимать что абразивный материал должен соответствовать не только основному металлу, но и зоне обработки.

Ещё случай – полировка медных шин для электротехники. Сначала пробовали обычные круги – медь липла жутко. Потом подобрали специальные полимерно-абразивные диски, такие есть в ассортименте на https://www.jichuan-chemistry.ru в разделе полировальных средств.

Для кого-то это мелочи, но когда объём производства – такие нюансы экономят тысячи рублей в месяц на браке.

Оборудование и оснастка

Современные шлифовальные круги требуют правильного обращения с оснасткой. Те же вибрационные шлифовальные машины – если поставить круг жёстче чем нужно, вибрация увеличивается в разы.

Кстати про круглые полировальные машины – для них лучше подходят круги на тканевой основе, хоть они и быстрее изнашиваются. Но зато риск 'пропалить' деталь меньше.

Жидкостные полировальные машины вообще отдельная тема – там абразив идет в суспензии, и его концентрация критически важна. Как-то развели слишком густо – получили борозды на поверхности вместо зеркала.

Взаимодействие с химическими средствами

Мало кто задумывается, но обезжириватели влияют на работу кругов. Если после правки не смыть эмульсию properly – абразив теряет эффективность. В каталоге ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии видел специальные обезжириватели которые не оставляют плёнки.

Средства для удаления ржавчины – тоже важный момент. После их применения нужно тщательно промывать деталь перед шлифовкой, иначе абразив засаливается моментально.

Ингибиторы коррозии – если обрабатывать деталь которая потом будет контактировать с такими составами, нужно подбирать круги без железосодержащих компонентов. Особенно актуально для медицинского оборудования.

Экономика процесса

Считал как-то – переход с универсальных кругов на специализированные дал экономию 23% в год на одном участке. Да, сами круги дороже, но ресурс больше и брака меньше.

Ещё момент – правильная правка кругов. Если использовать алмазные карандаши вовремя, можно продлить жизнь кругу на 40%. Но многие экономят на правке – в итоге меняют круги в два раза чаще.

Хранение – банально, но если круги лежат в сыром помещении, связка портится. Видел как на старом заводе в Подмосковье из-за этого партия кругов потрескалась на складе.

Перспективы развития

Сейчас появляются гибридные абразивы – те же кубические нитриды бора в комбинации с керамикой. Для труднообрабатываемых сплавов – просто революция.

Тенденция к специализации продолжается – уже не получится одним кругом обрабатывать и углеродистую сталь, и инконель. Хотя лет десять назад многие пытались.

Если смотреть на ассортимент https://www.jichuan-chemistry.ru – видно что идут в ногу со временем. Появились те же полировальные средства для композитов, которых раньше не было.

В общем, главное – не бояться экспериментировать с разными типами кругов. Иногда неочевидное сочетание абразива и связки даёт неожиданно хороший результат для конкретной задачи.