Алюминиевый очиститель

Вот скажу сразу — большинство думает, что алюминиевый очиститель это просто щёлочь плюс поверхностно-активные вещества. На деле же, если в составе нет хелатирующих агентов для оксидной плёнки, после обезжиривания получим пятнистую поверхность с разводами. У нас на производстве через это прошли — три партии профиля пришлось переделывать.

Почему обезжириватель ≠ очиститель

Когда только начали работать с алюминиевыми радиаторами, использовали стандартный обезжириватель от поставщика. Результат? После пассивации оставались белёсые подтёки. Оказалось, проблема в силикатах в составе — они создавали невидимую плёнку.

Потом пробовали добавлять в состав лимонную кислоту — помогает, но только со свежими загрязнениями. Для технологических смазок нужны совсем другие ПАВ, причём неионогенные. Кстати, на сайте jichuan-chemistry.ru видел интересные данные по совместимости ингибиторов коррозии с разными типами моющих средств.

Сейчас используем двухкомпонентную систему: сначала щелочной состав с ЭДТА, потом кислотный ополаскиватель. Да, дольше, но брак упал с 12% до 0.7%.

Типичные ошибки при выборе концентрации

В прошлом месяце пришлось выезжать на завод-смежник — у них после очистки появлялись микротрещины на анодированных поверхностях. Думали на плохую воду, а оказалось — технолог увеличил концентрацию очистителя до 15% ?для надёжности?.

Для большинства составов оптимально 3-8%, выше — начинает страдать декоративный слой. Особенно критично для марок АД31 и АМг6.

Кстати, температурный режим часто недооценивают. Ниже 40°C современные комплексоны работают вполсилы, выше 65°C — летучие амины начинают испаряться быстрее чем успевают прореагировать.

Оборудование которое реально влияет на результат

Ультразвуковые ванны — конечно хорошо, но для профилей длиннее 2 метров неэффективно. Пришлось разрабатывать систему с принудительной циркуляцией + эжекторные форсунки.

Шлифовальные камни и вибрационные машины из ассортимента ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии пробовали в комбинации с химической обработкой — получается интересный синергетический эффект. Особенно для литых деталей с пористой структурой.

Заказали у них же тестовую партию полировальных паст — показывают стабильные результаты с нашими очистителями. Важно что нет конфликта по pH.

Про пассивацию которую все забывают

Самая частая ошибка — считать что после очистки алюминий готов к покраске. На самом деле, без перекрытия пассивирующим слоем, через месяц-два появляются точечные очаги коррозии.

Мы используем хроматирование, но сейчас переходим на бесхромные составы — экология всё-таки. Из продукции jichuan-chemistry.ru хорошо показали себя молибдат-based ингибиторы.

Важный нюанс — время выдержки между очисткой и пассивацией. Если больше 6 часов — эффективность падает на 30-40%. Проверяли многократно.

Кейс с автомобильными дисками

В ноябре взяли пробную партию очистителя от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии для реставрации литых дисков. Проблема была в комбинированных загрязнениях — дорожные реагенты + тормозная пыль + полироли.

Стандартный щелочной состав не справлялся — оставались серые пятна в порах. В их варианте оказался интересный комплекс фосфоновых кислот который работает именно с солями металлов.

После обработки и полировки круглыми полировальными машинами (тоже их производства) получили поверхность близкую к первоначальной. Хотя пришлось повозиться с режимами — для разных сплавов нужны разные скорости вращения.

Что не пишут в технических условиях

Ни один производитель не указывает что при контакте с нержавеющей сталью оборудования возможны гальванические эффекты. Обнаружили когда в новой линии стали появляться тёмные разводы.

Пришлось ставить диэлектрические прокладки на все контакты. Мелочь, а влияет.

Ещё момент — контроль жёсткости воды. Даже хороший алюминиевый очиститель даст налёт если в воде больше 5 мг-экв/л. Ставим ионообменные фильтры на каждую линию.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с ферментными добавками для органических загрязнений. Пока дорого, но для пищевого алюминия — перспективно.

Из оборудования присматриваемся к жидкостным полировальным машинам нового поколения — обещают снижение расхода химии на 15-20%.

Главный вывод за последние годы — не бывает универсальных решений. Каждый тип загрязнения и сплава требует своего подхода. И да, экономия на подготовке поверхности всегда выходит боком на последующих этапах.