
Когда слышишь 'база праймер обезжиритель', первое, что приходит в голову — очередной маркетинговый набор терминов. Но на практике это три кита, без которых адгезия покрытия превращается в лотерею. Многие до сих пор путают последовательность: сначала обезжириватель, потом база, а праймер — опционально. Ошибка, которая дорого обходится.
Взял как-то образец обезжиривателя от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии — их состав на спиртовой основе с добавлением ингибиторов коррозии. Казалось бы, ничего особенного. Но попробовал на алюминиевой заготовке с остатками СОЖ — и увидел разницу. Обычные средства оставляли разводы, их состав убирал всё без следов, при этом поверхность не матировалась. Важный нюанс: если не выдержать время испарения растворителя, даже лучший праймер ляжет пятнами.
Кстати, их сайт https://www.jichuan-chemistry.ru упоминает, что обезжириватели должны работать в паре с ингибиторами ржавчины. Это не просто слова — проверял на чёрном металле. Без ингибитора через час после обезжиривания появлялись микроточки окисления, особенно в условиях высокой влажности. Так что теперь всегда советую комплексные решения.
Ошибка, которую часто допускают — экономят на обезжиривании. Видел случаи, когда использовали бензин или ацетон вместо специализированных средств. Да, поверхность кажется чистой, но остатки плёнки убивают адгезию. После такого даже дорогой праймер не спасает — отслоение гарантировано.
База — это не просто грунт, а материал, который должен решать две задачи: выравнивать впитывающую способность основания и создавать промежуточный слой с определённой эластичностью. Праймер же — скорее, преобразователь поверхности. Например, для цветных металлов или пластиков.
У того же Дунгуань Цзичуань в ассортименте есть пассиваторы, которые по сути работают как праймеры для нержавейки. Проверял на пищевом оборудовании — после пассивации краска держится в разы лучше. Но тут важно не перепутать: если нанести пассиватор вместо базы на сильно впитывающую поверхность, получится катастрофа.
Запомнил один случай с полипропиленовым бампером. Клиент жаловался, что покрытие слезает плёнкой. Оказалось, использовали обычную базу вместо специализированного праймера для пластика. Перешли на двухкомпонентный праймер — проблема исчезла. Так что теперь всегда уточняю тип основания перед выбором системы.
Идеальная схема: обезжириватель → сушка → база → выдержка → праймер. Но в цеху часто сокращают до двух этапов, особенно при ремонтах. Сам грешил — наносил базу сразу после обезжиривания без полной сушки. Результат? Пузыри через сутки. Пришлось переделывать.
Сейчас рекомендую продукты, где обезжириватель и праймер совместимы по химическому составу. Например, в линейке Дунгуань Цзичуань есть средства для удаления ржавчины с последующей пассивацией — это экономит время без потери качества. Но для критичных объектов лучше классическая трёхэтапная система.
Важный момент — контроль температуры. При +5°C и ниже обезжириватель испаряется иначе, может остаться конденсат. Пришлось как-то зимой в неотапливаемом цеху добавлять в состав изопропиловый спирт для ускорения испарения. Сработало, но это риск — лучше работать в рекомендованных условиях.
Использование вибрационных шлифовальных машин перед нанесением базы — тема отдельного разговора. Если после шлифовки не убрать абразивную пыль, обезжириватель её только размажет. Видел, как люди пытались сдувать пыль компрессором — бесполезно, нужна липкая салфетка или специальный обдув с ионизацией.
Круглые полировальные машины из ассортимента компании — штука полезная, но для подготовки поверхности под покраску важнее вибрационные. Они дают равномерную матовость без глубоких царапин. Кстати, их жидкостные полировальные машины больше для финишных операций, хотя некоторые пытаются использовать их для подготовки — бесполезно.
Абразивы — отдельная история. Мелкая фракция хороша для финишного выравнивания базы, но для первоначальной зачистки лучше среднезернистые. Заметил, что после шлифовальных камней от Дунгуань Цзичуань база ложится ровнее — видимо, за счёт равномерного распределения зерна.
Помню, попробовал сэкономить на обезжиривателе для большого склада — взял дешёвый аналог. Через месяц краска начала отслаиваться пластами. Пришлось полностью переделывать с использованием нормальной химии. Вывод: экономия на подготовке всегда выходит боком.
Другая распространённая ошибка — игнорирование времени межслойной сушки. База должна не просто высохнуть, а набрать адгезионную прочность. Для быстросохнущих составов это 15-20 минут, для эпоксидных — до суток. Нарушишь — получишь расслоение.
Сейчас всегда советую клиентам комплексный подход: обезжириватель + база + праймер от одного производителя. Химия у них сбалансирована, рисков меньше. К тому же, как показывает практика, техподдержка у таких компаний, как ООО Дунгуань Цзичуань, реально помогает решать нестандартные задачи.
База, праймер, обезжириватель — не три отдельных продукта, а единая система. Разорвать эту цепочку — значит получить проблему с адгезией. Причём проблемы могут проявиться не сразу, а через месяцы эксплуатации.
Сейчас на рынке много готовых решений, но важно понимать физику процесса. Не бывает универсального обезжиривателя для всех материалов, как не бывает базы, одинаково работающей на металле и пластике.
Лично для меня критерий качества — когда после полного цикла подготовки можно наносить покрытие без страха переделок. И да, это стоит тех денег и времени, которые тратишь на правильную подготовку. Проверено на десятках объектов — от небольших мастерских до производственных цехов.