
Когда слышишь ?выбрать обезжириватель?, первое, что приходит в голову — щёлочь, ацетон или уайт-спирит. Но в цеху эти варианты часто подводят: то следы остаются, то алюминий матовеет, а то и вовсе деталь корродирует через неделю. Сам когда-то думал, что главное — обезжирить до скрипа, пока не столкнулся с пастой под покраску, которую щелочной состав просто разъел.
Многие до сих пор верят, что можно купить один состав на все случаи. Помню, на старой работе закупили ?нейтральный? спрей — вроде бы и металл, и пластик чистит. Но когда начали обрабатывать штампованные детали перед гальваникой, на стыках оставались белёсые разводы. Лаборант позже объяснил: это эмульгаторы выпали в осадок из-за жесткой воды. Пришлось переходить на составы с деминерализованной водой — и проблема ушла.
Кстати, про воду — часто недооценивают её роль. Если в обезжиривателе есть ионный обмен, он меньше оставляет пятен. Но и цена выше. Для конвейера это оправдано, а для единичных деталей — уже нет.
Ещё пример: обезжириватели на основе хлорированных растворителей. Отлично справляются с маслами и консистентными смазками, но для поликарбонатов или ABS-пластиков — катастрофа. Проверено на собственном опыте: после обработки корпус кнопки управления потрескался по граням.
Щелочные составы — классика для чёрных металлов. Но если деталь с остаточной напряжённостью (например, после сварки), могут появиться побежалости. Как-то раз обрабатывал каркас из низкоуглеродистой стали — вроде бы всё по инструкции, но через сутки в зонах возле швов проступили рыжие пятна. Оказалось, щёлочь не смылась из микропор.
Органические растворители — другое дело. Особенно цитратные или на основе сложных эфиров. Они быстро испаряются, не оставляя плёнки. Но вот с застарелыми эпоксидными смолами или силиконовыми герметиками справляются плохо. Пришлось как-то комбинировать: сначала смывал силикон специальным съёмником, потом уже обезжиривал.
Коллега с завода в Тольятти советовал составы с тетрагидрофураном — говорят, даже следы флюса после пайки убирает. Но цена за литр кусается, да и хранить их нужно в азотной атмосфере, что для мелких цехов нереально.
Раньше брали что подешевле — в основном китайские аналоги. Пока не наткнулись на обезжириватели от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии. Сначала скептически отнеслись — думали, очередной переупакованный продукт. Но их состав для алюминиевых сплавов оказался с добавкой фосфоновых кислот — после промывки поверхность дольше не тускнела. Теперь регулярно заказываем через их сайт https://www.jichuan-chemistry.ru.
Кстати, у них же взяли на пробу ингибитор ржавчины — комбинировали с обезжиривателем для одновременной обработки. Сработало на удивление хорошо, особенно для деталей, которые хранятся на открытом складе.
Важный момент: они дают пробники под конкретные задачи. Мы, например, тестировали их средство для удаления эпоксидной кратки — параллельно проверили как обезжириватель для композитов. Вышло бюджетнее, чем покупать два разных состава.
Ультразвук — не панацея. Для мелких деталей с глухими отверстиями — да, работает. Но если обрабатывать так крупные штамповки, можно получить неравномерную очистку. Как-то раз в ванне с ультразвуком обрабатывали шестерни — а на дне осталась стружка, которая дала точечную коррозию.
Кисть или распыление — казалось бы, элементарно. Но если распылять обезжириватель под низким давлением, он не проникает в зазоры. А при высоком — дает туман, который оседает на соседних поверхностях. Пришлось делать вытяжку — без неё в цеху стоял запах, даже при использовании ?непахнущих? составов.
Погружение — надёжно, но расход больше. Плюс нужно следить за температурой ванны. Один раз перегрел щелочной раствор до 70°C — он начал разлагаться, на деталях осталась липкая плёнка.
Самый простой тест — капля воды. Если после обезжиривания она не растекается, а стоит каплей — значит, осталась плёнка. Но так можно проверить только гидрофильные поверхности. Для гидрофобных (например, тефлон) нужен тест на спирт.
Ещё способ — липкая лента. Прижимаешь к поверхности, отрываешь — если нет следов, значит, обезжиривание прошло нормально. Но это работает только для гладких поверхностей. Для шероховатых пришлось придумать свой метод: напыление люминофора и проверка УФ-лампой.
Лабораторные тесты часто показывают идеальную чистоту, но в реальности деталь потом покрывается пылью или окисляется при хранении. Поэтому мы всегда делаем контрольную выдержку — 24 часа в цеховых условиях. Если за это время не появилось пятен — значит, обезжириватель подобран правильно.
Для нержавейки лучше брать обезжириватели без галогенов — иначе могут остаться следы, которые потом вызовут точечную коррозию. Дороже, но надёжнее. Особенно если деталь идёт в пищевую или медицинскую промышленность.
Для титана и его сплавов — только нейтральные pH, иначе возможна водородная хрупкость. Как-то сэкономили, купили обычный состав для цветных металлов — вроде бы всё прошло нормально. Но при динамических нагрузках деталь дала трещину именно в зоне обработки.
Вот тут как раз пригодился каталог https://www.jichuan-chemistry.ru — у них есть разделение по группам материалов. Взяли для экспериментов их пассиватор — он шёл как дополнение к обезжиривателю для нержавейки. Результат порадовал: даже после полугода на морском воздухе детали не потемнели.
Выбор обезжиривателя — это всегда компромисс между ценой, скоростью и качеством. Иногда лучше взять дорогой состав, но сэкономить на последующей обработке. Как с теми же ингибиторами коррозии от Цзичуань — кажется, переплатил, зато не нужно тратиться на дополнительную защиту.
Главное — не верить рекламе слепо. Всегда тестируйте на тех материалах и в тех условиях, с которыми работаете. И помните, что даже лучший обезжириватель не сработает, если не соблюдать технологию промывки и сушки.
Сейчас вот пробую их же полировальные пасты — интересно, как они сочетаются с обезжириванием перед полировкой. Если что, допишу позже по результатам.