
Когда слышишь про искусственный абразивный материал 9, первое, что приходит в голову — очередная маркетинговая уловка. Но на практике это оказалось куда интереснее. Помню, как в 2018 году мы тестировали его на чугунных заготовках для гидравлических систем, и тогда ещё не понимали, почему зерно держит форму дольше, чем у стандартных электрокорундов. Оказалось, всё дело в легировании оксидами циркония — но об этом позже.
Цифра в названии многих сбивает с толку. Это не про зернистость, а про модификацию состава. Если в старых советских ГОСТах это обозначало содержание связки, то здесь — процентное соотношение циркония и оксида алюминия. На практике это даёт интересный эффект: при шлифовке нержавейки зерно не так быстро ?засаливается?, особенно при работе с охлаждающими эмульсиями. Хотя, честно говоря, для титана я бы не рекомендовал — проверяли на лопатках турбин, получили неравномерный съём.
Коллеги с завода ?Ижорские станки? как-то пробовали заменять им белый электрокорунд при обработке валов. Результат спорный: при черновой обработке съём металла выше, но для чистовых операций пришлось снижать обороты — материал слишком агрессивно работал. Думаю, это связано с микропористостью зерна, которую не всегда учитывают в техкартах.
Кстати, о техкартах. Когда мы внедряли этот материал в ООО ?Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии? для шлифовальных камней, пришлось пересматривать всю систему подачи СОЖ. Стандартные схемы не подходили — материал требовал большего расхода, зато срок службы инструмента вырос на 15%. Мелочь, а при серийном производстве ощутимо.
В паре с вибрационными шлифовальными машинами материал показал себя неоднозначно. Для снятия облоя с литья — идеально, а для полировки сварных швов — перебор. Как-то раз на энергоблоке пытались использовать его для зачистки трубопроводов, так после трёх часов работы пришлось менять всю оснастку — перегрелась не только машина, но и сам шлифовальный сегмент начал крошиться.
Интересный случай был при обработке композитных панелей. Казалось бы, где абразивы, а где композиты? Но когда нужно было снять защитное покрытие без повреждения основы, именно девятый материал дал нужную шероховатость без просадок. Правда, пришлось комбинировать с жидкостными полировальными машинами от того же производителя — теми, что в каталоге https://www.jichuan-chemistry.ru значатся как оборудование для финишных операций.
Заметил особенность: при хранении в цехе с повышенной влажностью материал быстрее теряет свойства. Видимо, гигроскопичность у него выше, чем у традиционных абразивов. Теперь всегда рекомендую клиентам ООО ?Дунгуань Цзичуань? добавлять в упаковку силикагелевые осушители — мелочь, а решает.
Самая распространённая ошибка — пытаться использовать его для всего подряд. Как-то на судоремонтном заводе начали шлифовать им гребные валы без адаптации технологии. Результат — пятнистая поверхность, пришлось переделывать алмазными головками. Выяснилось, что для цветных металлов нужна совершенно другая зернистость, хотя в теории материал позиционируется как универсальный.
Зато при обработке закалённых сталей открыли интересный эффект: если комбинировать его с ингибиторами коррозии (теми самыми, что компания выпускает для защиты поверхностей), можно добиться почти зеркальной поверхности без последующего протравливания. Это особенно важно для медицинского инструмента, где любая микропора — потенциальный очаг коррозии.
Ещё один казус случился при шлифовке матриц для пресс-форм. Материал давал прекрасную чистоту, но при этом вызывал электрохимическую коррозию в местах контакта с медными сплавами. Пришлось разрабатывать специальные пассиваторы — благо, у производителя как раз была линейка таких средств. Теперь этот кейс в их портфолио.
Чем дольше работаешь с этим материалом, тем больше находишь исключений. Например, при полировке стекла он ведёт себя хуже, чем обычный карбид кремния, зато для керамики показывает феноменальные результаты. Особенно в паре с круглыми полировальными машинами — видимо, за счёт равномерного распределения нагрузки.
Любопытный момент обнаружили при работе с рельефными поверхностями. Материал склонен к локальному перегреву в углублениях, что для некоторых сплавов критично. Пришлось модифицировать состав охлаждающей жидкости — добавили присадки от того же производителя, которые обычно используются в обезжиривателях. Нестандартное решение, но сработало.
Последние испытания показали, что материал капризен к перепадам температур. При работе в неотапливаемых цехах зимой его эффективность падает почти на треть. Это многие упускают, списывая на брак партии. Теперь всегда уточняем условия эксплуатации при поставках.
Судя по всему, основной потенциал материала раскрывается в автоматизированных линиях, где можно точно контролировать параметры. В ручном инструменте он слишком зависим от человеческого фактора. Хотя на том же https://www.jichuan-chemistry.ru есть интересные разработки по адаптации для вибрационных машин — пробовали, пока сыровато.
Для массового производства пока сдерживающим фактором остаётся цена. Но когда считаешь совокупную стоимость обработки с учётом снижения трудозатрат, разница не так существенна. Особенно если использовать его в комбинации с средствами для удаления ржавчины от того же производителя — синергия получается заметная.
Из субъективных наблюдений: материал требует более квалифицированного оператора. Не каждый мастер может почувствовать момент, когда нужно снизить давление или изменить угол. Возможно, это временно, пока не накоплена массовая практика. Но пока что основное применение вижу в ответственных операциях, где важен не столько объём съёма, сколько контроль качества.
В целом, если бы меня спросили — стоит ли переходить на этот материал, ответил бы осторожно: да, но только после технологического аудита. Он не панацея, а скорее узкоспециализированный инструмент, который при грамотном применении даёт впечатляющие результаты. Как те полировальные средства из ассортимента компании, что работают идеально, но только при точном соблюдении регламента.