
Когда видишь в каталоге Камень шлифовальный 300, первое, что приходит в голову — это размер зерна. Но вот парадокс: у нас в цеху как-то взяли партию таких камней от трех разных поставщиков, и разница в работе была как между напильником и наждачкой. Оказалось, некоторые производители указывают '300' как усредненный показатель, а на деле там фракция плавает от 280 до 320. Для тонкой заточки инструмента — катастрофа.
Запомнил случай с фрезеровщиком Сергеем: он жаловался, что новый Камень шлифовальный 300 оставляет риски глубже обычного. Стали проверять — выяснилось, что в партии были камни с неравномерным распределением абразива. Если для грубой обдирки это не критично, то для финишной обработки валов уже брак. Теперь всегда просим поставщиков прикладывать протоколы гранулометрии.
Кстати, о визуальном контроле: когда распаковываем камни, сначала смотрим на торцы. Ровный насыпной слой без проплешин — хороший признак. Но однажды попались камни с идеальной поверхностью, а связка оказалась хрупкой. Пришлось вернуть всю партию — убытки по простою станков.
Что еще важно: маркировка '300' не гарантирует одинаковую твердость связки. Для нержавейки, например, нужна мягкая связка, чтобы камень не засаливался. А для закаленной стали — потверже. Мы через ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии заказывали пробную партию с модифицированной керамической связкой — результат стабильнее, но цена выше на 15%. Пришлось считать экономику.
Начинающие часто думают, что Камень шлифовальный 300 — это уже почти полировка. На самом деле, если подачу увеличить хоть на 0,2 мм, вместо гладкой поверхности получаются волны. Проверено на обработке пресс-форм: пришлось перешлифовывать в три прохода с понижением нагрузки.
Еще нюанс — охлаждение. С мелкими зернами перегрев происходит быстрее, потому что площадь контакта больше. Как-то пробовали использовать водомасляную эмульсию от https://www.jichuan-chemistry.ru — ингибиторы коррозии в составе помогали избежать ржавчины на станине, но для чугуна пришлось подбирать другой состав.
Самая обидная ошибка — экономия на правке. Камень с зерном 300 быстро теряет геометрию, если своевременно не править алмазным карандашом. У нас был период, когда пытались увеличить межправочный интервал — в итоге проценты брака на доводочных операциях подскочили вдвое.
С нашими старыми советскими станками 3Б634 Камень шлифовальный 300 ведет себя иначе, чем на новом японском Okamoto. Вибрация даже в пределах допуска дает микровибрацию — и вместо матовой поверхности получается 'в крапинку'. Пришлось ставить демпфирующие прокладки под фланцы.
Кстати, о кругах полировальных с того же сайта jichuan-chemistry.ru: пробовали их в связке с камнями 300-й зернистости для финиша. Но оказалось, что для переходов нужен промежуточный камень 500-й марки, иначе ступенька по шероховатости заметна.
Скорость вращения — отдельная тема. Для зерна 300 оптимально держать 25-28 м/с, но если привод старый, лучше снижать до 22. Помню, перепутали настройки на двустороннем полировальнике — полпартии стеклянных линз пошло в переполировку.
Научились продлевать жизнь камням с зерном 300 простым способом: после каждой смены продуваем сжатым воздухом под углом 45 градусов. Забившиеся частицы металла вылетают, и камень дольше сохраняет режущую способность. Мелочь, а экономит около 8% расходников в квартал.
Еще один прием — комбинирование абразивов. Для черновых операций используем камни 150-й зернистости, а потом переходим на Камень шлифовальный 300. Так и время цикла сокращается, и ресурс мелкозернистых камней сохраняется. Проверяли на заточках протяжек — эффективность выросла на 12%.
Химия тоже помогает: средства для удаления ржавчины с того же jichuan-chemistry.ru используем для очистки самих камней после работы с коррозионными сплавами. Главное — выдерживать концентрацию 3%, иначе керамическая связка начинает разрушаться.
Геометрия камня — момент, который часто упускают. Конические торцы у Камень шлифовальный 300 хороши для сложных профилей, но если работать плоскостью, быстрее изнашиваются края. Для плоских деталей берем прямые торцы — ресурс выше.
Влажность в цеху — враг мелкозернистых абразивов. При относительной влажности выше 70% связка разбухает, и камень начинает 'мылить' поверхность. Пришлось ставить осушители возле шлифовальных участков.
И последнее: никогда не используйте камни 300-й зернистости для разнородных материалов без промежуточной очистки. Частицы алюминия, оставшиеся после предыдущей операции, при работе со сталью вмиг забивают поры. Проверено горьким опытом...