Машина для полировки и удаления заусенцев с абразивного потока

Когда слышишь про абразивного потока машины, первое, что приходит в голову — это какие-то универсальные аппараты, которые всё сделают сами. На деле же, если взять ту же модель от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии, сразу видишь: да, штука мощная, но без понимания, как подобрать абразив и настроить давление, получишь либо недополированную деталь, либо испорченную поверхность. Многие думают, что главное — купить оборудование, а остальное — мелочи. Вот на этих 'мелочах' мы и облажались в прошлом году, когда попробовали обработать партию нержавейки без учёта вязкости абразивной пасты.

Как мы пришли к абразивному потоку

Раньше в цеху стояли классические вибрационные машины — шум, пыль, и после обработки всё равно приходилось вручную доводить кромки. Заказчики начали жаловаться на микротрещины на ответственных узлах, и тут мы увидели на сайте jichuan-chemistry.ru их линейку жидкостных полировальных машин. Решили попробовать, но не сразу. Сначала взяли пробную партию абразивов — тот же оксид алюминия с градацией 80/100, для теста.

Помню, первый запуск машины для полировки чуть не закончился провалом: давление выставили слишком высокое, и абразив буквально срывал материал с поверхности. Пришлось звонить их технологам, уточнять, как коррелирует вязкость носителя с размером частиц. Оказалось, для нержавейки нужна более густая основа, иначе абразив не 'обволакивает' кромку, а бьёт по ней. Мелочь, а без неё — брак.

Сейчас, спустя полтора года, уже выработали свой алгоритм: сначала оцениваем геометрию детали, потом подбираем абразив (чаще берём у Цзичуань их керамические микросферы для финишной обработки), и только затем выставляем параметры. Кстати, их обезжириватели отлично идут как подготовка перед полировкой — снижают риск загрязнения абразивной среды.

Ошибки, которые лучше не повторять

Был у нас случай с титановыми заготовками для медицинских имплантов. Думали, раз материал твёрдый, можно увеличить время цикла. В итоге получили неравномерный съём материала и пришлось списывать всю партию. Потом разобрались: для титана критично не время, а равномерность подачи абразивной суспензии. Если где-то образуется 'пробка', прощай, точность.

Ещё один момент — экономия на ингибиторах коррозии. После полировки детали иногда подолгу лежали в цеху, и на стальных поверхностях появлялись пятна. Теперь всегда используем пассиваторы из ассортимента Цзичуань, особенно для нержавейки. Их ингибиторы ржавчины идут в виде концентрата — разводим прямо в цеху, добавляем в промывочный цикл после абразивной обработки.

Кстати, про промывку: сначала мы недооценивали важность этого этапа. Остатки абразива в пазах и отверстиях потом выходили боком — при сборке узлов возникали задиры. Сейчас для сложных деталей делаем двухступенчатую промывку: сначала их обезжиривателем, потом водой с добавкой ингибитора. Да, дольше, но зато рекламаций нет.

Что ещё важно в настройке процесса

Часто смотрю на их сайт https://www.jichuan-chemistry.ru, там есть технические заметки по совместимости абразивов с разными материалами. Например, для алюминиевых сплавов не всякий абразив подходит — некоторые виды вызывают электрохимическую коррозию. Мы через это прошли, когда попробовали сэкономить и взяли дешёвый абразив от другого поставщика. Теперь только проверенные составы, особенно для деталей с тонкими стенками.

Давление в системе — отдельная тема. Для удаления заусенцев с прецизионных деталей иногда достаточно 2-3 атмосфер, а для грубых отливок — все 6. Но здесь важно не переборщить: на высоком давлении абразив быстрее изнашивается, и его приходится чаще менять. Считаю, что оптимальный вариант — начинать с минимальных значений и постепенно повышать, контролируя результат после каждого цикла.

Из оборудования у себя поставили три их круглые полировальные машины — для разных этапов обработки. Одна для чернового съёма, другая для финишной полировки, третья — для деталей сложной формы. Такое разделение позволяет дольше сохранять абразив в рабочем состоянии и реже менять фильтры.

Про абразивы и их поведение в работе

Раньше думал, что все абразивы примерно одинаковы, пока не столкнулся с разной скоростью износа. У Цзичуань в палитре есть и оксид алюминия, и карбид кремния, и даже пластиковые гранулы для деликатных поверхностей. Для удаления заусенцев с латуни, например, лучше всего идут пластиковые — не оставляют царапин, хоть и работают медленнее.

Важный нюанс — фракция абразива. Мелкие частицы (например, 200 mesh) дают красивую поверхность, но плохо справляются с крупными заусенцами. Приходится делать два прохода: сначала более крупным абразивом, потом мелким. Это увеличивает время цикла, зато качество стабильное.

Сейчас экспериментируем с их новыми полировальными средствами на основе циркония — для твёрдых сплавов показывают хорошие результаты. Но здесь важно следить за температурой суспензии: при перегреве эффективность падает. Думаем ставить дополнительный теплообменник, особенно для летних месяцев.

Не только оборудование, но и подготовка

Многие упускают этап предварительной очистки. Мы тоже сначала пренебрегали, пока не начали замечать быстрый износ уплотнений в машине для удаления заусенцев. Оказалось, остатки масла и эмульсии с предыдущих операций drastically сокращают ресурс абразива. Теперь обязательно используем обезжириватели перед загрузкой в машину — благо, у Цзичуань есть специальные составы для разных типов загрязнений.

Для сложноконтурных деталей иногда приходится делать специальные оснастки, чтобы обеспечить равномерный поток абразива. Особенно это актуально для изделий с глухими отверстиями или внутренними полостями. Здесь без инженерной подсказки не обойтись — хорошо, что у поставщика есть техническая поддержка.

Из последних находок — комбинирование методов. Иногда после абразивного потока доводим детали на вибрационных машинах с керамическими медиа. Но это уже для особо ответственных заказов, где требования к шероховатости выше Ra 0.2.

Вместо заключения: что бы я изменил в подходе

Если бы начинал сейчас, сразу бы заложил в процесс больше контроля на каждом этапе. Не только конечный результат, но и состояние абразива, давление, температуру. Это кажется избыточным, но на деле экономит время на переделках.

Ещё понял, что не стоит экономить на вспомогательных материалах — тех же ингибиторах коррозии или средствах для защиты поверхностей. Лучше сразу использовать качественные, чем потом бороться с последствиями.

И главное — абразивного потока машина это не волшебная палочка, а инструмент, который требует понимания. Без этого даже самое дорогое оборудование будет выдавать посредственный результат. Проверено на собственном опыте.