
Всё началось с того, что в 2022-м мы закупили три партии обезжиривателя ?Вершина? 5л для алюминиевых литейных форм. До этого использовали немецкий аналог, но санкции всё изменили. Сначала думали — обычный щелочной состав, но на деле оказалось, что вязкость и температура вспенивания влияют на результат сильнее, чем указано в ТУ.
В паспорте на ?Вершину? указано: ?подходит для цветных и чёрных металлов?. Но при обработке латунных деталей заметили белёсый налёт. Разбирались неделю — оказалось, проблема в фосфатных добавках, которые не успевают полностью раствориться при температуре ниже 15°C. Производитель про это молчит.
Коллеги с завода ?КамАЗ? как-то рассказывали, что добавляли в обезжириватель вершина 5л изопропиловый спирт для ускорения испарения. Результат? На стальных поковках появились микротрещины. Пришлось им объяснять, что спирт вымывает ингибиторы коррозии из состава.
Сейчас для сложных профилей используем подогрев до 40°C и ультразвук. Да, расход увеличивается на 12-15%, зато нет брака. Кстати, на сайте ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии есть таблица совместимости с разными сплавами — стоило бы её дополнить реальными кейсами.
В цеху предпочитают ёмкости по 20 литров — меньше отходов тары. Но для участка гальваники именно 5-литровые канистры оказались идеальны: можно готовить раствор непосредственно у ванны без перетаскивания бочек.
Заметил интересное: при хранении в неотапливаемом складе на дне канистры образуется осадок. Технолог из ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии пояснил, что это выпадают силикаты — нормально, если перед использованием взбалтывать. Но в инструкции этого нет!
Однажды зимой получили партию с кристаллизацией. Пришлось греть канистры в термокамере при 50°C. После этого всегда проверяем дату изготовления — составы старше 6 месяцев склонны к расслоению.
Пробовали ?Ферри-клинер? — дороже на 30%, но для чугуна работает лучше. Зато ?Вершина? выигрывает по скорости обработки алюминиевых сплавов: 3-4 минуты против 7-8 у конкурентов.
Важный момент: после обезжириватель вершина 5л не нужно нейтрализовать перед пассивацией. Это сокращает технологический цикл, но требует точного контроля времени выдержки — перестоявшие детали темнеют.
Для титана вообще не рекомендуем — образуется плёнка, мешающая адгезии. Хотя в документации сказано обратное. Видимо, тестировали на чистых образцах, а не на деталях с остатками СОЖ.
Самая частая проблема — добавление воды в концентрат прямо в моечной машине. Приводит к локальному перегреву и вспениванию. Правильно: сначала наливать воду, потом концентрат при включённой циркуляции.
Ещё случай: использовали один раствор для стали и меди. Через два дня все медные детали покрылись зеленоватым налётом. Теперь строго разделяем ванны — медь обрабатываем только свежеприготовленным составом.
Концентрация — отдельная тема. Производитель рекомендует 1:10, но для загрязнённых машинным маслом деталей лучше 1:7. Хотя расход увеличивается, зато нет повторной мойки.
Не хватает цветовых индикаторов истощения раствора. Приходится вести журнал контроля — измеряем щёлочность титрованием каждые 200 литров пропущенных деталей.
Упаковка: ручка на 5-литровой канистре часто отламывается при -15°C. Перешли на еврокубы, но для мелких участков это неудобно.
Хотелось бы видеть на jichuan-chemistry.ru больше данных о совместимости с ингибиторами коррозии — например, при переходе на летние/зимние СОЖ возникают конфликты компонентов.
При обработке кованых изделий заметили: чем шероховатее поверхность, тем дольше выдержка. Для гладкого проката хватает 5 минут, для поковок — до 12.
Интересный эффект: если после обезжиривания сразу не промыть детали, остаётся липкая плёнка. Особенно заметно на нержавейке. Пришлось пересматривать технологическую карту — добавили промежуточную промывку перед пассивацией.
Сейчас экспериментируем с добавкой обезжириватель вершина 5л в циркуляционные системы мойки. Предварительные результаты: при непрерывной фильтрации раствор служит до 3 недель вместо 10 дней.
Не следуйте слепо инструкции — тестируйте на своих материалах. Мы, например, для авиационных сплавов снизили температуру с 60°C до 45°C — брак упал на 18%.
Ведите журнал наблюдений: фиксируйте температуру, время, визуальные эффекты. Через полгода сами увидите закономерности, которых нет в техдокументации.
И да — не экономьте на подготовке растворов. Лучше потратить лишние 10 минут на приготовление по технологии, чем переделывать партию деталей. Особенно с учётом того, что ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии даёт хорошие скидки при заказе от 50 канистр.