Обезжириватель для силикона

Если вы думаете, что любой обезжириватель для силикона справится с конвейерной лентой — готовьтесь менять уплотнения каждый месяц. В 2018 мы на производстве электроники в Зеленограде за неделю угробили партию жидкого силикона из-за 'универсального' средства с ацетоном.

Почему силиконовый обезжириватель — не просто растворитель

Когда берешь баллончик с надписью 'для силикона', первое, что проверяю — остаточная зольность. На том самом провальном случае после испарения состава на поверхностях оставалась белесая пленка. При нагреве в печи она вплавлялась в структуру материала, и дальше... В общем, технолог потом полдня оттирал формы щетками.

Сейчас коллеги из ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии (https://www.jichuan-chemistry.ru) делают упор на летучесть + нейтральный pH. Их линейка как раз учитывает, что силикон после обезжиривания часто сразу идет в термообработку. Кстати, у них же берем ингибиторы коррозии — логично, когда вся химия от одного поставщика.

Мелочь, но важная: если в составе есть н-пропилбромид — даже не пробуйте для медицинского силикона. После стерилизации паром материал мутнеет, теряет эластичность. Проверено на трубках для перистальтических насосов.

Ошибки при выборе которые дорого обходятся

В прошлом квартале знакомый завод купил 'эконом' вариант — через три недели пришлось останавливать литьевую машину. Оказалось, обезжиритель не полностью удалял силиконовые смазки, те накапливались в узлах и давали протечки. Ремонт обошелся в 400 тысяч против экономии 5 тысяч на химии.

Особенно критично для обезжиривателя силикона сочетание с металлами. Если обрабатываете сборные узлы (например, силикон+алюминий), средство не должно давать электрохимическую коррозию. Мы тестируем так: наносим на соединение, сутки в камере с влажностью 95%, потом разбираем — нет ли пятен.

Кстати, про тесты. Никогда не доверяйте паспорту безопасности без практики. Как-то взяли 'безопасный' состав — а он разъел пластиковые защелки на оснастке. Теперь всегда капаем на побочные материалы и оставляем на час.

Технологические нюансы которые не очевидны

Скорость испарения — вот что решает в конвейерном производстве. Если обезжиритель испаряется слишком быстро — не успевает растворить загрязнения. Медленно — тормозит цикл. Идеальный вариант, который используем мы: 45-60 секунд до полного испарения при 22°C.

Для литьевых форм с текстурой важно чтобы средство не скапливалось в углублениях. Помню, как-то обрабатывали форму для пупырчатых прокладок — в ямках остался состав, и при следующем цикле литья силикон пошел пузырями. Пришлось срочно промывать ультразвуком.

Еще момент: некоторые думают что можно взять средство для удаления ржавчины и использовать как обезжириватель. Нет, кислотные остатки потом взаимодействуют с силиконом при вулканизации. Лучше брать специализированные составы — например, у того же jichuan-chemistry.ru есть отдельная серия именно для силиконового производства.

Полевые наблюдения с производств

На мясоперерабатывающем заводе под Москвой использовали наш обезжириватель для силикона для конвейерных лент. Через месяц звонят: 'появились трещины'. Оказалось, персонал лил средство прямо на движущуюся ленту — локальный переохлаждение плюс механическое напряжение. Теперь в инструкции отдельным пунктом: наносить только на остановленную ленту кистью.

Интересный случай был с производителем уплотнителей для окон. Они жаловались на белый налет после обезжиривания. Стали разбираться — а они не промывали детали после обработки! Просто сушили сжатым воздухом. Добавили промывку дистиллятом — проблема исчезла.

Заметил тенденцию: многие пытаются заменить специальные составы изопропиловым спиртом. Работает, но недолго — через 2-3 месяца силикон начинает 'стареть', теряет гладкость. Видимо, ИПС вымывает какие-то пластификаторы.

Что в итоге работает

После всех проб и ошибок выработали схему: берем обезжириватели с узконаправленным действием — именно для силикона, не универсальные. Из последнего что понравилось — серия от jichuan-chemistry.ru, где в составе нет галогенов и тяжелых металлов.

Важнее всего тест на совместимость. Мы теперь для каждого нового материала делаем пробник: обрабатываем, затем 24 часа выдерживаем в рабочих условиях. Если не помутнел, не изменил твердость — можно работать.

И да, никогда не экономьте на этом этапе. Разница в цене между плохим и хорошим обезжиривателем — копейки compared со стоимостью простоя оборудования или бракованной продукции. Особенно если работаете с пищевым или медицинским силиконом — там последствия могут быть вообще несоизмеримы с экономией.