
Когда слышишь про обезжириватель 0015, первое что приходит - очередной щелочной состав с маркетинговым номером. Но за пять лет работы с металлообработкой понял: это тот случай, когда цифры в названии имеют значение. Хотя многие до сих пор путают его с универсальными средствами - отсюда и половина проблем с адгезией покрытий.
Впервые столкнулся с этим составом на производстве ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии - https://www.jichuan-chemistry.ru предлагает его как базовый для подготовки поверхностей. Но 'базовый' не значит простой. В отличие от распространенных аналогов, здесь pH держится на 12.3-12.7, что для алюминиевых сплавов критично.
Заметил особенность: если в стандартных обезжиривателях щелочной фон 'плавает' после 20-30 циклов, здесь даже к 50-му циклу падение не превышает 0.3 единицы. Проверял на серии деталей двигателя - разница в качестве обезжиривания видна невооруженным глазом.
Химики с производства объясняют это стабилизированной формулой, но на практике важнее другое - при температуре 45-50°C состав не дает осадка. Мелочь? До первой замены ванны из-за забитых фильтров.
Самая частая проблема - неправильная концентрация. Видел как на соседнем цехе лили 'на глазок', потом удивлялись пятнам на нержавейке. Для 0015 работает правило: меньше 3% - не возьмет технологические масла, больше 7% - может повредить цветные металлы.
Запомнил случай с алюминиевым радиатором: переконцентрация всего на 1.2% дала матовые разводы после промывки. Пришлось переделывать всю партию. Теперь всегда использую TDS-метр, хотя многие считают это излишним.
Еще нюанс - температура. Ниже 40°C эффективность падает в разы, выше 60°C начинается испарение компонентов. И да, экономия на подогреве всегда выходит боком - проверено на трех разных производствах.
У Дунгуань Цзичуань в каталоге есть обезжириватели 0013 и 0017, но они для других задач. 0013 хорош для легких загрязнений, 0017 - для сложных полимерных масел. Наш 0015 оказался золотой серединой для 80% задач.
Интересно что при схожем составе, 0015 дает лучшую электроизоляцию после обработки. Для деталей электроники это решающий фактор. Проверяли по ГОСТ 9.302-89 - результаты стабильно выше на 15-20%.
Хотя для особо ответственных покрытий иногда беру 0017 - там присадки против вторичной коррозии. Но для ежедневных задач переплачивать нет смысла.
Заметил что при использовании жесткой воды эффективность падает. Сначала грешил на состав, потом догадался проверить воду - оказалось соли кальция связывают активные компоненты. Теперь только дистиллированная или умягченная.
Время обработки - отдельная тема. Для стали хватает 5-7 минут, для алюминия лучше 10-12. Но если деталь с глубокими полостями - добавляю еще 3-4 минуты. Хотя в техпаспорте пишут стандартные 8-10 минут для всех материалов.
После промывки обязательно сушу сжатым воздухом - иначе в пазах остаются капли с остатками эмульсии. Мелочь? Попробуйте потом нанести порошковое покрытие ровным слоем.
Считал себестоимость обработки: при правильной регенерации 1 литр 0015 обрабатывает до 15м2 поверхности. Это выгоднее большинства аналогов, хотя первоначальная цена выше.
Пробовали переходить на дешевые составы - экономия 30% на литре обернулась 50% ростом брака. Вернулись к проверенному варианту, хоть бухгалтерия и ворчала.
Сейчас рассматриваем систему замкнутого цикла - отработку 0015 можно регенерировать до 4 раз без потери качества. Для масштабного производства это серьезная экономия.
Обезжириватель 0015 - не панацея, но для большинства промышленных задач подходит идеально. Главное - соблюдать технологию и не экономить на мелочах.
За годы работы убедился: лучше переплатить за качественный состав, чем потом переделывать брак. Особенно когда речь о серийном производстве.
Сейчас рекомендую его всем кто спрашивает про надежное обезжиривание. Но всегда уточняю - только при условии точного соблюдения технологии. Иначе даже лучший состав не сработает.