Плоскошлифовального станка 3б722

Вот уже лет десять работаю с 3б722, и до сих пор встречаю мастеров, которые уверены, что главное — выставить стол по уровню, а остальное — мелочи. На самом деле, если не учитывать специфику подачи СОЖ и температурные деформации станины, даже идеально отбалансированный станок будет давать погрешность в пару микрон на длине.

Особенности настройки магнитного стола

Магнитный стол у 3б722 — это отдельная история. Многие новички сразу пытаются шлифовать тонкие заготовки без промежуточных прокладок, а потом удивляются короблению. Я сам в своё время угробил таким образом партию штампов — заготовки буквально 'втягивало' магнитным полем.

Сейчас всегда использую медные подкладки толщиной от 0.5 мм, особенно при работе с незакалёнными сталями. Кстати, магнитную плиту нужно регулярно размагничивать — если этого не делать, мелкая стружка начинает прилипать к поверхности и царапать деталь.

Ещё один момент: при шлифовке широких поверхностей лучше применять секционное включение магнитов. Это снижает напряжения в заготовке. Проверено на практике при обработке матриц для пресс-форм.

Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей

С СОЖ для 3б722 экспериментировал много. Стандартные эмульсии часто не справляются с жёсткими режимами — например, при шлифовке твёрдых сплавов. Как-то попробовал специализированные составы от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии — и был приятно удивлён.

Их обезжириватели отлично подходят для подготовки поверхностей перед шлифовкой, особенно когда нужно убрать остатки консервационной смазки. Заметил, что после качественного обезжиривания значительно снижается риск прижогов на деталях.

На их сайте https://www.jichuan-chemistry.ru можно подобрать составы под конкретные задачи. Например, для нержавеющих сталей лучше брать щелочные СОЖ, а для инструментальных — с противозадирными присадками.

Проблемы точности при длительной работе

Температурные деформации — бич любого точного оборудования. На 3б722 особенно заметно 'удлинение' станины при непрерывной работе более 4 часов. Приходится либо делать перерывы, либо вводить температурную поправку.

Как-то раз пришлось шлифовать калибры с допуском 2 мкм. Первые партии постоянно выходили за допуск — оказалось, виноват нагрев гидросистемы. Решили проблему установкой дополнительного теплообменника в баке с маслом.

Сейчас всегда контролирую температуру станины пирометром. Если превышает 25°C от окружающей среды — делаю перерыв. Особенно критично это для прецизионных работ.

Выбор абразивного инструмента

С кругами для 3б722 перепробовал всё — от дешёвых отечественных до импортных. Вывод: экономить на абразивах — себе дороже. Один раз купил партию кругов с неравномерной твёрдостью — получил волнообразность на поверхности в 0.01 мм.

Для чистовых операций сейчас использую белые электрокорундовые круги зернистостью 25-16. Для черновых — нормальные электрокорундовые 40-25. Важно правильно проводить правку — многие операторы делают это слишком агрессивно, снимая половину ресурса круга.

Кстати, ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии предлагает неплохие полировальные пасты для финишной обработки. Пробовал на штамповых сталях — дают равномерную зеркальную поверхность без рисок.

Типичные неисправности и их устранение

Самая частая проблема у 3б722 — износ направляющих качения стола. Проявляется как люфт при реверсе. Многие пытаются регулировать зазоры, но это временная мера — лучше сразу менять направляющие.

Ещё одна головная боль — течь сальников гидроцилиндров. Стандартные манжеты быстро дубеют от современных масел. Перешёл на полиуретановые — служат втрое дольше.

Из мелочей: часто выходят из строя концевые выключатели стола. Поставил бесконтактные — проблема исчезла. Кстати, для очистки электрооборудования от металлической пыли очень выручают средства от упомянутой компании — не оставляют разводов и не повреждают изоляцию.

Перспективы модернизации оборудования

Современные 3б722 уже выпускают с ЧПУ, но у многих в цехах ещё советские экземпляры. Их вполне можно модернизировать — например, установить цифровые индикаторы на поперечные подачи.

Сам сделал такую доработку пять лет назад — точность позиционирования улучшилась в разы. Особенно это важно при шлифовке ступенчатых поверхностей.

Планирую ещё установить систему подачи СОЖ через шпиндель — это должно улучшить качество поверхности при шлифовке твёрдых сплавов. Кстати, для очистки такой системы как раз подойдут специализированные жидкости с https://www.jichuan-chemistry.ru — в их ассортименте есть составы для удаления отложений в системах охлаждения.

Работа с различными материалами

3б722 изначально рассчитывался для сталей, но часто приходится шлифовать и цветные металлы, и даже керамику. Для алюминия, например, нужны специальные круги с большим расстоянием между зёрнами — иначе быстро засаливаются.

При шлифовке титана вообще отдельная история — без подачи специальных СОЖ с противозадирными присадками можно испортить и деталь, и круг. Тут как раз пригодились бы ингибиторы коррозии от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии — титан очень чувствителен к точечной коррозии.

Для чугунов лучше использовать круги на бакелитовой связке — они меньше засаливаются. Но нужно внимательно следить за системой отвода стружки — чугунная пыль быстро выводит из строя насосы СОЖ.