Работа с абразивными материалами

Если браться за абразивы без понимания физики процесса — получишь брак, перерасход и травмы. У нас в цехе частенько новички думают, что шлифовальный камень чем тверже, тем лучше. Ан нет — пережжёшь кромку на стали Х12МФ, и деталь в утиль. Вот на абразивные материалы смотреть надо не как на расходник, а как на инструмент с характером.

Как не промахнуться с выбором абразива

Берёшь, к примеру, вибрационную шлифовальную машину — сразу смотри на зернистость. Для грубой зачистки сварных швов идёт Р40–Р80, но если давить сильнее нормы, abrasive крошится, а на поверхности остаются глубокие царапины. Я как-то на алюминиевом сплаве ошибся — взял Р60 вместо Р120, пришлось потом часами полировать.

Круглые полировальные машины — отдельная тема. Для нержавейки бери войлочные круги с пастой ГОИ, но если перегреть — появляются цветные побежалости. У нас на прошлой неделе парень новенький испортил партию труб из-за слишком высоких оборотов. Пришлось срочно заказывать жидкостные полировальные машины — они хоть и дороже, но температурный режим держат стабильно.

Поставщики важны не меньше техники. Сейчас беру абразивы через ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии — у них на сайте https://www.jichuan-chemistry.ru есть подробные таблицы по совместимости материалов. Раньше брал где попало — то зерно осыпается после получаса работы, то связка не держит.

Защита поверхностей — куда без неё

После шлифовки часто забывают про ингибиторы ржавчины. Я как-то обработал чугунную плиту, оставил на ночь в цехе — утром рыжие потёки. Теперь всегда использую пассиваторы, особенно для цветных металлов. Кстати, у того же Дунгуань Цзичуань есть ингибиторы коррозии, которые не требуют смывки перед покраской — экономит минут 20 на операции.

С обезжиривателями тоже есть тонкость: если поверхность не обезжирить перед полировкой, abrasive забивается стружкой и жиром. Проверял на авиационном алюминии — с качественным обезжиривателем один шлифовальный круг работает на 30% дольше.

Средства для удаления ржавчины пробовал разные — кислотные составы иногда перетравливают поверхность. Теперь предпочитаю гели на основе ортофосфорной кислоты, они меньше повреждают базовый металл.

Полировальные машины — капризы и решения

Жидкостные полировальные машины — штука эффективная, но требовательная к подготовке. Как-то раз залил суспензию с крупным abrasive — насос заклинило через час. Пришлось разбирать, чистить — простоял полсмены.

Вибрационные шлифовальные машины хороши для плоских поверхностей, но на сложном рельефе бесполезны. Для фигурных деталей лучше брать гибкие валы с войлочными насадками — хоть и дольше, зато контроль полный.

Круглые полировальные машины с регулировкой оборотов — must have для разных материалов. Для латуни — до 1500 об/мин, для титана — не выше 2000. Превысишь — либо перегрев, либо выкрашивание abrasive.

Чистящие средства — не мелочь, а необходимость

Средства для снятия краски тестировал десятки. Щелочные составы разъедают алюминий, кислотные портят медь. Сейчас использую нейтральные гели — дольше работают, зато не губят металл.

Обезжириватели на основе изопропилового спирта хороши для быстрой подготовки, но если есть остатки эпоксидной смолы — нужны специализированные составы. У Дунгуань Цзичуань в каталоге есть обезжириватели с добавками для сложных загрязнений — брал для очистки пресс-форм, показали себя лучше аналогов.

После средств для удаления ржавчины всегда промываю деталь щелочным раствором — иначе остатки кислоты со временем проявятся.

Шлифовальные камни — подводные камни выбора

Карбидкремниевые камни для твёрдых сплавов, электрокорундовые — для стали. Перепутаешь — либо не возьмёт материал, либо сожжёшь abrasive. Как-то взял карбидкремниевый камень на закалённую сталь — за 10 минут сточил его вдвое.

Зернистость — отдельная головная боль. Для предчистовой обработки Р600–Р800, для финиша — от Р1000. Но если пропустить промежуточные ступени — время на полировку увеличится в разы.

Форма камней тоже важна. Конические хороши для пазов, цилиндрические — для плоскостей. Держу в цехе 8 типоразмеров — меньше нельзя, иначе качество просядет.

Из практики — типичные косяки и как их избежать

Самая частая ошибка — экономия на абразивных материалах. Брал дешёвые шлифовальные круги — через 15 минут работы начинают сыпаться, поверхность получается волнами. Теперь только проверенные поставщики вроде Дунгуань Цзичуань — может, дороже, но переделывать не приходится.

Ещё момент — неправильное хранение. Abrasive боится влаги — если оставить на ночь в сыром цехе, наутро зерно потускнеет. Храню в герметичных контейнерах с силикагелем.

И главное — не лениться делать пробные проходы. Всегда тестирую на обрезках того же материала. Сэкономил 5 минут на пробнике — потерял час на переделке.