
Когда слышишь ?себестоимость расходников?, первое, что приходит в голову — это цифры из бухгалтерских отчетов. Но на практике разница между расчетной и фактической стоимостью иногда достигает 30%, особенно если речь идет о химических составах с нестабильными ценами на сырье. Многие до сих пор считают, что главное — закупить подешевле, а потом оказывается, что тот же обезжириватель приходится менять в два раза чаще из-за низкой концентрации.
Вот пример: мы годами работали с ингибиторами ржавчины от местного поставщика, все цифры по себестоимости были идеальны в таблицах. Пока не начали фиксировать простои из-за коррозии на конвейере. Оказалось, что наш ?экономный? ингибитор требует вдвое больше обработок. Пришлось пересчитывать не только закупочную цену, но и трудозатраты, и потери от простоя.
Кстати, о сырье — сейчас многие переходят на китайские аналоги, но здесь надо смотреть не на цену за литр, а на расход. Например, пассиваторы от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии показывают хорошую плотность покрытия, что снижает частоту обработки. Но их логистика из Китая добавляет к себестоимости расходных материалов еще и риски задержек.
И да, температура хранения — это не просто формальность. Как-то закупили большую партию обезжиривателей, сэкономили на складских условиях, а потом полгода разбирались с выпадением осадка. Пришлось списывать 15% объема.
Шлифовальные камни — классический пример, где себестоимость расходных материалов считается без учета скорости износа. Мы тестировали три марки абразивов с почти одинаковой закупочной ценой, но разница в стойкости достигала 40%. На бумаге экономия, по факту — постоянные замены и рост затрат на оплату труда.
Особенно проблемно с вибрационными шлифовальными машинами — недорогие абразивы быстро забиваются, машина перегревается, и вот тебе уже ремонт вместо экономии. Кстати, на jichuan-chemistry.ru есть довольно детальные таблицы по совместимости абразивов с оборудованием, мы по ним сверялись, когда выбирали полировальные средства для нержавейки.
Запомнил на собственном опыте: с полировальными машинами лучше не экспериментировать. Купили как-то дешевые аналоги жидкостных полировальных машин — через месяц пришлось менять уплотнители, которые ?съели? всю экономию на закупке.
Средства для удаления ржавчины — казалось бы, что тут сложного? Но если состав подобран неправильно, после обработки приходится тратить дополнительные пассиваторы. У нас был случай, когда ?экономный? раствор оставлял микроскопические следы, которые через неделю давали очаги коррозии. Пришлось переделывать всю партию деталей.
Ингибиторы коррозии — отдельная тема. Цифры по себестоимости расходных материалов часто не учитывают подготовку поверхностей. Например, некоторые составы требуют идеальной обезжиренности, а это +20% к затратам на предварительную обработку. В каталоге ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии хорошо, что сразу указаны требования к подготовке — это помогает точнее считать итоговую стоимость.
И еще о концентратах: многие до сих пор разбавляют составы ?на глазок?, а потом удивляются, почему защита держится в два раза меньше. Мы сейчас перешли на дозаторы — да, первоначальные вложения, но зато стабильный результат и предсказуемый расход.
Круглые полировальные машины — пример, где экономия на расходниках приводит к поломкам. Дешевые полировальные пасты часто содержат крупные абразивные частицы, которые царапают не только изделие, но и саму машину. Ремонт подшипников обходился нам дороже, чем вся экономия на пастах за полгода.
Кстати, о вибрационных шлифовальных машинах — их ресурс сильно зависит от абразивов. Мы вели журнал замены, и выяснилось, что с качественными шлифовальными камнями машины работают на 25% дольше. Это к вопросу о том, что себестоимость расходных материалов надо считать в связке с амортизацией оборудования.
Жидкостные полировальные машины — тема отдельного разговора. Здесь важно не только качество полировальных средств, но и своевременная замена фильтров. Один раз сэкономили на фильтрах — получили засор в системе и три дня простоя.
Средства для снятия краски — казалось бы, простой продукт, но его эффективность сильно зависит от температуры в цеху. Мы зимой недоумевали, почему расход вырос, пока не догадались вести журнал температуры. Оказалось, при +15°C состав работает в полтора раза хуже.
Про ингибиторы ржавчины: иногда лучше переплатить за состав с пролонгированным действием. Мы считали, что дешевые варианты выгоднее, пока не начали учитывать трудозатраты на повторные обработки. Теперь берем только те, что держат защиту не менее 72 часов — как раз такие есть в ассортименте ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии.
И последнее: никогда не доверяйте расчетам себестоимости расходных материалов без пробной партии. Как-то купили ?оптимальные? по цене абразивы, а они оказались слишком жесткими для алюминиевых сплавов. Пришлось срочно искать замену и платить за срочную доставку.