
Вот что сразу бросается в глаза: многие до сих пор путают спиртовые обезжириватели с ацетоновыми или щелочными составами, а ведь разница в скорости испарения и остаточных пятнах критична для гальваники.
Когда мы в ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии начинали тесты для литейных цехов, сразу столкнулись с дилеммой: этиловый спирт дешевле, но изопропиловый меньше пенится при контакте с алюминиевыми сплавами. Кстати, на сайте https://www.jichuan-chemistry.ru есть таблица по пенообразованию — там видно, как изопропил ведёт себя с разными металлами.
Запомнился случай с заводом в Подмосковье: технолог настаивал на ацетоне для обезжиривания штампов, пока мы не привезли образец с 70% изопропила и добавкой глицерина. После протирки сталь не тускнела даже через сутки, чего с ацетоном никогда не добиться.
Хотя нет, идеального решения нет — для титана пришлось добавлять эфирные присадки, иначе оставались разводы. Вот где пригодился наш раздел про ингибиторы коррозии в каталоге.
Видел, как на авиаремонтном предприятии использовали спиртосодержащие обезжириватели для композитных панелей. Результат? Смола помутнела за два месяца. Оказалось, в составе был метанол, который медленно реагировал с пластификаторами.
Сейчас всегда советую смотреть на вязкость: если жидкость течёт как вода — будет подтёк в углах. Наши полировальные машины часто возвращали с жалобами на белые разводы, пока не добавили в формулу этилцеллозолву.
Кстати, про оборудование: когда тестировали вибрационные шлифовальные машины с обезжиривателем на основе изопропила, заметили, что абразивы дольше не забиваются. Но это работает только при температуре выше +15°C — зимой в неотапливаемых цехах эффект пропадает.
Многие не учитывают, что даже 5% воды в спиртовом составе могут дать коррозию на нержавейке. Как-то раз пришлось переделывать партию для пищевого комбината — там по техрегламенту допускалась только 0.2% влажности.
Средства для удаления ржавчины на основе кислот часто несовместимы со спиртовыми обезжиривателями. Помню, клиент жаловался на липкую плёнку после последовательной обработки. Пришлось разрабатывать буферный состав с фосфатами.
Ингибиторы ржавчины — отдельная история. В наших тестах пассиваторы на спиртовой основе показывали лучшую адгезию к оцинкованной стали, но требовали предварительного обезжиривания... тем же спиртовым составом. Замкнутый круг, который удалось разорять только добавкой летучих аминов.
Для полировальных средств важно: спиртовой обезжириватель должен испаряться медленнее, чем абразив отрабатывает. Иначе полировка идёт 'рывками'. На круглых полировальных машинах эту проблему решали добавкой пропиленгликоля — испарение замедлялось на 40%.
С жидкостными полировальными машинами сложнее — там нельзя использовать спирты с температурой вспышки ниже +60°C. Пришлось разрабатывать специальную серию с повидоном.
Шлифовальные камни — казалось бы, при чём тут обезжиривание? Но если после шлифовки не убрать спиртовую плёнку, алмазное напыление отслаивается вдвое быстрее. Проверяли на трёх типах абразивов — везде одинаково.
Средства для снятия краски на спиртовой основе — спорное решение. Для акриловых покрытий подходят, но для порошковых лучше брать щелочные составы. Хотя в экстренных случаях разведённый изопропил с диметилсульфоксидом выручал не раз.
Сейчас в ассортименте ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии появились спиртосодержащие обезжириватели с маркировкой 'зимние' — там добавлены сложные эфиры, снижающие точку кристаллизации. Проверяли при -25°C — не замерзают, правда, текучесть падает.
Главный вывод: универсального спиртосодержащего обезжиривателя не существует. Даже в пределах одного производства для разных участков нужны разные составы. Наш каталог на jichuan-chemistry.ru сейчас содержит 17 вариантов, и это только для металлообработки.