Станок плоскошлифовальный лш2045

Когда слышишь про ЛШ2045, многие сразу представляют себе устаревшую советскую конструкцию, но на деле это всё ещё рабочая лошадка в цехах, где важна не точность до микрон, а стабильность обработки средних деталей. Хотя лично я сталкивался с ситуациями, где его пытались использовать для прецизионных работ – и это всегда заканчивалось допиливанием вручную.

Особенности конструкции и типичные заблуждения

Главное, что многие упускают – это жёсткость станины. У нас на производстве стоял экземпляр 1987 года, и при шлифовке валов длиной свыше метра появлялась вибрация, которую сначала списывали на абразив. Оказалось, нужно было проверить направляющие на равномерность износа – после правки ситуация улучшилась, но идеальной гладкости так и не добились.

Электропроводка – отдельная история. Помню, как при подключении через стандартный щиток постоянно выбивало автомат, пока не разобрались, что производитель заложил сечение кабелей с запасом всего 15%, а не 25%, как сейчас принято. Пришлось менять питающую линию, хотя в паспорте про это ни слова.

С гидравликой тоже есть нюансы: масло рекомендуют И-20А, но на практике лучше идёт ВМГЗ зимой – меньше залипание золотников при температуре в цехе ниже +15°. Кстати, о температурном режиме: если не соблюдать, погрешность по плоскости может прыгать до 0,02 мм, что для некоторых заказов критично.

Практика применения в связке с химическими средствами

Как-то раз взяли заказ на шлифовку нержавеющих плит после травления. Стандартный процесс предусматривал использование паст ГОИ, но клиент требовал матовую поверхность без бликов. Тут-то и пригодились составы от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии – их полировальные средства дали равномерную дымку без перегрева кромок.

Важный момент: при переходе на новые абразивы нужно адаптировать скорость стола. Для их материалов оптимальной оказалась 12 м/мин вместо стандартных 15 – иначе появлялся эффект 'волны'. Детальнее про нюансы можно посмотреть на https://www.jichuan-chemistry.ru в разделе про абразивы и оборудование для шлифования.

Особенно хочу отметить их обезжириватели – после шлифовки чугуна часто остаётся эмульсия, которую обычные растворители не берут. С их составом удалось сократить время подготовки к контролю с 20 до 7 минут, хотя сначала скептически относился к 'химии из Китая'.

Проблемы обслуживания и неочевидные решения

Самое слабое место – система охлаждения. Шланги со временем трескаются не снаружи, а изнутри, и замена на обычные водопроводные приводит к попаданию пластификатора в эмульсию. Пришлось заказывать специальные рукава от того же производителя, что и станок – другие не подходили по гибкости на изгибах.

Замена абразивных кругов – отдельная головная боль. Крепление типа 'грибок' часто прикипает, и срывать его ключом – верный способ сорвать резьбу. Мы теперь используем ингибиторы коррозии от Дунгуань Цзичуань – наносим на посадочное место при каждой третьей замене круга, и проблема исчезла.

Ещё про подшипники шпинделя: ресурс около 8000 моточасов, но это в идеальных условиях. У нас после 5000 появился шум, и оказалось – виной всему мельчайшая пыль, проникающая через штатные лабиринтные уплотнения. Помогло только установка дополнительных щитков с магнитным креплением.

Модернизации и доработки

Пытались ставить ЧПУ – неудачно. Переделка стоила как половина нового станка, а точность всё равно упиралась в люфты винтов продольной подачи. Оставили как есть, только добавили цифровые лимбы – для 90% работ хватает.

Система подсветки – казалось бы, мелочь. Но штатные лампы на 36В постоянно перегорали от вибрации. Перешли на светодиодные модули с гибким кронштейном – не только ярче, но и позволили подсвечивать зону контакта круга с деталью под углом.

Самая полезная доработка – подключение через рекуперативный привод. Экономия электричества около 15%, но главное – появилась плавная регулировка скорости стола без скачков. Особенно важно при работе с материалами типа дюралюминия, где резкое торможение оставляет риски.

Сравнение с современными аналогами

Коллеги хвалят новые польские станки, но там своя специфика – требуют идеального основания и стабильного напряжения. Наш ЛШ2045 прощает многое, даже бетонный пол с трещинами, главное – выставить по уровню раз в полгода.

По точности, конечно, проигрывает – заявленные 0,01 мм по плоскости достигаются только на первых 200-300 мм хода стола. Дальше идет прогиб, который нужно компенсировать установкой детали ближе к левому краю стола. Не по паспорту, зато работает.

Сейчас многие переходят на оборудование с системой подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением, но для нашего станка такой апгрейд нецелесообразен. Проще использовать качественные абразивы – те же шлифовальные камни от ООО Дунгуань Цзичуань показывают стабильный результат без выкрашивания зерна.

Выводы для практиков

ЛШ2045 – не музейный экспонат, а вполне рабочее решение при грамотном подходе. Главное – не ждать от него чудес и адаптировать технологию под его реальные возможности.

Химические средства и абразивы – не второстепенная деталь, а ключевой фактор. Сейчас пробуем их новые составы для удаления ржавчины – предварительные тесты показывают, что после обработки поверхность дольше сохраняет антикоррозионные свойства.

В итоге: станок требует внимания, но при правильном обслуживании и грамотном подборе расходников ещё лет десять точно проработает. Новое оборудование покупать смысла нет – лучше вложиться в модернизацию оснастки и качественные материалы.