Станок плоскошлифовальный 3д711

Когда говорят про 3Д711, многие сразу вспоминают про точность в 0,005 мм, но на практике это редко кому нужно - главное ведь стабильность, а не паспортные цифры. Вот у нас на участке такой стоит с 2018 года, так я до сих пор к нему присматриваюсь - машина хоть и старая, но если понять её характер, то творит чудеса.

Особенности настройки магнитного стола

Магнитный стол - это отдельная история. Помню, как в первый раз поставил длинную заготовку 600 мм, отшлифовал, а потом обнаружил прогиб в 0,02 мм по центру. Пришлось переделывать всю партию. Оказалось, магнитные плиты со временем просаживаются по краям, нужно обязательно проверять плоскостность хотя бы раз в квартал.

Сейчас всегда делаю так: сначала включаю магнит на 10-15 минут без заготовки, прогреваю плиту, потом уже ставлю детали. Особенно важно для плоскошлифовальных работ с чугунными заготовками - они теплоёмкие, могут 'повести' при неравномерном прогреве.

Кстати, про охлаждающие жидкости - мы пробовали разные, но остановились на продукции от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии. У них есть специальные составы для шлифовальных станков, которые не пенится при высоких оборотах. Раньше постоянно боролись с пеной, особенно при шлифовке нержавейки.

Проблемы с гидравликой и как их избежать

Гидравлика на 3Д711 - это вообще отдельная тема. У нас два раза подтекали сальники продольного хода стола. Первый раз меняли уплотнения на горячую, второй раз уже по уму - заказали полный комплект от производителя через того же Дунгуань Цзичуань, у них ведь есть и оборудование для шлифования в ассортименте.

Заметил интересную особенность - если стол начинает 'прыгать' при реверсе, это почти всегда воздух в системе. Не нужно сразу лезть в клапана, достаточно пару раз прогнать стол от упора до упора с выкрученными регулировками.

Ещё момент про скорость стола - многие выкручивают на максимум, но для чистовых проходов лучше работать на средних скоростях. Особенно когда шлифуешь тонкие пластины - при высокой скорости они начинают 'плавать' на магнитном поле.

Выбор абразивных материалов

С кругами экспериментировали много. Белые электрокорундовые хороши для закалённой стали, но для инструментальных сталей лучше брать монокорунд. Кстати, ООО Дунгуань Цзичуань как раз поставляет неплохие шлифовальные камни - мы брали у них партию для испытаний, прижились их зеленые карбидкремниевые круги для твердосплавных пластин.

Запомнился случай, когда поставили новый круг на 400 мм, отбалансировали по всем правилам, а вибрация всё равно есть. Оказалось, фланец немного повело - пришлось протачивать по месту. Теперь всегда проверяю посадочные поверхности при смене кругов.

Про правку алмазными карандашами - многие экономят и используют до последнего, но я считаю, что лучше менять чаще. Затупленный алмаз не правит, а рвёт абразив, потом на поверхности следы остаются.

Типичные ошибки операторов

Самая частая ошибка - попытка снять за один проход 0,1 мм. 3Д711 конечно может, но ресурс станка быстро садится. Лучше делать три прохода по 0,03-0,04 мм - и качество поверхности лучше, и столбы направляющие меньше изнашиваются.

Ещё про подачу - автоматическую поперечную подачу многие не используют, а зря. При ручной подаге всегда есть человеческий фактор, особенно к концу смены, когда рука уже устала. Автоподача хоть и медленнее, но стабильнее.

Забывают про чистку направляющих - это вообще бич всех плоскошлифовальных станков. У нас теперь в конце смены обязательная процедура - щёткой и ветошью проходить все направляющие, особенно продольного хода стола.

Совместимость с современными средствами

Пробовали использовать современные охлаждающие жидкости от Дунгуань Цзичуань - их обезжириватели хорошо справляются с остатками СОЖ в системе. Раньше приходилось разбирать поддон для чистки, теперь просто проливаю их раствором раз в месяц.

Для защиты уже обработанных поверхностей используем ингибиторы коррозии от этого же производителя - особенно актуально когда детали лежат в межоперационном складе. Раньше бывало, отшлифуешь до зеркала, а через неделю уже пятна ржавые появляются.

Кстати, про вибрационные шлифовальные машины - у того же поставщика есть неплохие модели, но для доводки после 3Д711 я предпочитаю ручную притирку. Машинка хоть и быстрее, но может оставить дугообразные следы на плоскости.

Заключительные мысли по эксплуатации

В целом 3Д711 - рабочая лошадка, если понимать её особенности. Не нужно гнаться за модными CNC станками для большинства задач - этот отработает ещё лет десять точно.

Главное - не забывать про профилактику и использовать качественные расходники. Мы вот перешли на химию и абразивы от ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии, так и проблем стало меньше, и качество стабильнее.

Да, и ещё - не стоит экономить на обучении операторов. Лучше потратить неделю на стажировку, чем потом переделывать бракованные детали. 3Д711 прощает многое, но не все ошибки новичков.