
В этом продукте используется высокоэффективная технология компаундирования поверхностно-активных веществ для создания тройного механизма очистки «проникновение-эмульгирование-удаление».
Как добиться «глубокого удаления» стойких масляных, смолистых и углеродных отложений?
Масляные пятна при механической обработке – это не просто поверхностное масло; часто это густая смазка, масляная смола и даже углеродные отложения, образовавшиеся в результате высокотемпературного окисления и длительного накопления. Эти вещества обладают чрезвычайно сильной адгезией, и обычные чистящие средства могут только «промыть поверхность», не проникая в более глубокие слои. Это приводит к образованию остаточной масляной пленки на заготовке после очистки, что влияет на точность последующей обработки. Суть очистки стойких масляных пятен заключается в способности разрушить сильную адсорбционную границу между смазкой и металлом.
В этом продукте используется высокоэффективная технология компаундирования поверхностно-активных веществ для создания тройного механизма очистки «проникновение-эмульгирование-удаление».
1. Точное соотношение: Для стойких масляных пятен рекомендуется соотношение смешивания 8-12%. Для заготовок с сильным нагаром концентрацию можно соответствующим образом увеличить или применить нагрев для активации эффективности проникновения активных молекул.
2. Физическая синергия: При использовании с ультразвуковым очистителем кавитационный эффект ультразвука мощно продвигает раствор в мельчайшие щели, позволяя поверхностно-активному веществу полностью соединиться с молекулами жира.
3. Быстрый отклик: Процесс очистки может быть завершен всего за 3-5 минут при комнатной температуре или с нагревом.
Его мощная очищающая способность обеспечивает видимый уровень чистоты. Он тщательно удаляет стойкие масляные пятна, включая масло для волочения, штамповочное масло, полировальный воск и жир, со скоростью обезжиривания, значительно превышающей скорость традиционных растворителей. После очистки поверхность заготовки достигает идеальной чистоты без разрыва водяной пленки, обеспечивая идеальную основу для последующего гальванического покрытия и распыления. Одновременно эффективная дезактивация означает сокращение времени очистки и снижение концентрации расхода, что значительно повышает эффективность производства. Оно не только эффективно, но и тщательно очищает, не оставляя места для масляных пятен, скрытых в щелях.