Электрокорунд абразивный материал

Когда говорят про электрокорунд, многие сразу представляют себе просто абразивный порошок, но на деле это целая история с нюансами — от кристаллической структуры до адгезии связующих материалов. В работе с абразивный материал часто сталкиваюсь с тем, что люди путают электрокорунд с карбидом кремния, хотя у них принципиально разные области применения. Особенно заметно это в полировке металлов, где неправильный выбор зернистости приводит к браку.

Технологические особенности электрокорунда

Если брать белый электрокорунд, его получают при температуре выше 2000°C — помню, как на одном из производств пытались сэкономить на температуре обжига, и в итоге материал начал крошиться после 10 циклов шлифовки. Зерно должно иметь острые грани, но при этом не быть хрупким — вот этот баланс и определяет, подойдет ли электрокорунд для обработки закаленной стали или только для мягких сплавов.

На сайте https://www.jichuan-chemistry.ru я обратил внимание, что они предлагают шлифовальные камни на основе электрокорунда — кстати, это хороший пример правильного подбора связующих. В их ассортименте есть варианты с бакелитовой и керамической связкой, что критично для разных типов станков. Сам видел, как на вибрационных шлифовальных машинах керамическая связка держится дольше, но требует более точной настройки оборотов.

Иногда кажется, что все упирается в чистоту оксида алюминия, но на практике даже 0.3% примесей титана меняют абразивную способность. Как-то пришлось переделывать партию полировальных кругов для нержавейки — поставщик сэкономил на очистке сырья, и вместо зеркальной поверхности получались матовые пятна.

Практика применения в промышленности

Для обезжиривателей и средств удаления ржавчины электрокорунд работает в паре — сначала химическая обработка, потом механическая. В ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии это учли в комплексах средств, где ингибиторы коррозии совместимы с абразивной обработкой. Заметил, что если использовать их пассиваторы после шлифовки, срок службы детали увеличивается на 15-20%.

Круглые полировальные машины — отдельная тема. Здесь электрокорунд показывает себя лучше всего, но только при правильном охлаждении. Как-то на заводе пренебрегли системой подачи СОЖ, и перегретый материал начал забивать поры круга. Пришлось срочно менять всю партию — урок дорогой, но полезный.

С зернистостью 40-60 для грубой обработки и 200-400 для финишной — это классика, но сейчас все чаще требуются промежуточные варианты. Например, для авиационных сплавов пришлось разрабатывать специализированные марки с зерном 120-150, где важна не только твердость, но и форма частиц.

Ошибки при выборе и использовании

Самая распространенная ошибка — брать универсальный электрокорунд для всех задач. Особенно это касается полировки цветных металлов — для меди и алюминия нужны разные марки, иначе либо не добиться гладкости, либо перерасход материала. На своем опыте убедился, что для меди лучше подходит электрокорунд с добавками оксида хрома.

Еще один момент — хранение. Влажность выше 70% убивает абразивные свойства за 2-3 месяца, даже если упаковка кажется герметичной. Как-то получил партию с признаками конденсата внутри мешков — пришлось срочно организовывать просушку в термической печи, но 30% материала все равно ушло в брак.

При работе с жидкостными полировальными машинами важно контролировать вязкость суспензии — слишком густая смесь приводит к неравномерному износу электрокорунда. Помню случай на заводе, где технолог превысил концентрацию на 20%, и машины начали вибрировать так, что пришлось останавливать линию.

Совместимость с сопутствующими материалами

С обезжиривателями электрокорунд ведет себя по-разному — некоторые составы оставляют пленку, которая мешает адгезии абразива. В каталоге ООО Дунгуань Цзичуань есть специальные обезжириватели без силиконов, которые мы тестировали с электрокорундом марки 95А — результат на 40% лучше по сравнению с стандартными средствами.

Ингибиторы ржавчины — еще один важный момент. Если наносить их до шлифовки, электрокорунд быстрее засаливается, но если после — возможна коррозия в течение 2-3 часов. Выработали компромиссный вариант: легкая предварительная обработка ингибитором, потом шлифовка, и уже финишное нанесение.

Со шлифовальными камнями ситуация интересная — электрокорунд с керамической связкой не всегда совместим с вибрационными шлифовальными машинами. При высоких оборотах связка разрушается быстрее, чем изнашивается абразив. Пришлось настраивать амплитуду вибрации индивидуально для каждой партии материала.

Перспективы и ограничения

Сейчас все чаще пытаются использовать электрокорунд для 3D-печати металлических деталей, но здесь есть ограничения — форма частиц должна быть ближе к сферической, а не к острой. Пока получается только для грубой обработки, финишная полировка все равно требует классических абразивных кругов.

Экологические нормы ужесточаются — пыль электрокорунда считается менее опасной, чем карбида кремния, но все равно требует хорошей системы фильтрации. На новом оборудовании ООО Дунгуань Цзичуань установлены циклоны с многоуровневой очисткой — пробовали на тестовой линии, выбросы снизились на 60%.

Думаю, будущее за гибридными материалами — электрокорунд с добавками наночастиц для специальных применений. Уже сейчас экспериментируем с составами для медицинских имплантов, где требуется особая чистота поверхности. Пока дорого, но для высокотехнологичных отраслей начинает окупаться.