
Когда ищешь 3л722а плоскошлифовальный, сразу натыкаешься на дилемму - брать советскую классику или современные аналоги. Многие гонятся за 'оригиналом' 70-х годов, забывая, что люфты в направляющих могут съесть всю экономию.
У нашего цеха два таких станка работают с 2015 года. Главное - проверять гидросистему. На одном экземпляре пришлось менять почти все шланги высокого давления, потому что предыдущий владелец использовал некондиционное масло.
Особенно важно смотреть на состояние магнитной плиты. Как-то купили будто бы исправный 3л722а, а потом выяснилось, что плита демонтировалась кустарным способом - пришлось выводить плоскость почти с нуля.
Заметил интересную особенность - если станок плоскошлифовальный стоит на виброфундаменте, точность обработки повышается на 12-15%. Но это уже для перфекционистов.
С подшипниками шпинделя настоящая головная боль. Оригинальные уже не найти, а китайские аналоги не выдерживают наших нагрузок. Пришлось на одном станке переделывать узел под европейские аналоги.
Недавно открыл для себя ООО Дунгуань Цзичуань Химические добавки и технология экологии - на их сайте https://www.jichuan-chemistry.ru нашел специальные смазки для направляющих. Выбор оказался удачным - износ уменьшился заметно.
Кстати, их абразивы и оборудование для шлифования тоже заслуживают внимания. Брал шлифовальные камни - при работе с жаропрочными сталями показывают себя лучше многих европейских аналогов.
Никогда не верьте словам 'консервация по ГОСТу'. Лично видел три случая, когда под слоем смазки скрывалась коррозия направляющих. Всегда требуйте демонстрацию в работе под нагрузкой.
Обращайте внимание на модернизации. Один раз приобрели станок с переделанной системой охлаждения - оказалось, предыдущий владелец установил насос меньшей мощности, что приводило к термическим деформациям заготовок.
Проверяйте документацию. Отсутствие паспорта - не всегда приговор, но сильно усложняет жизнь. Без техпаспорта невозможно правильно настроить 3л722а станок для прецизионных работ.
При работе с нержавейкой обнаружили проблему - стандартные абразивы не давали нужной чистоты поверхности. Помогли полировальные средства от упомянутой компании - их состав лучше работает с современными сталями.
Для алюминиевых сплавов советую обратить внимание на жидкостные полировальные машины - они отлично дополняют возможности плоскошлифовального станка при финишной обработке.
Важный момент - при обработке титана обычные смазочно-охлаждающие жидкости неэффективны. Пришлось экспериментировать со специальными составами, включая ингибиторы коррозии для защиты готовых изделий.
Считал себестоимость часа работы - у 3л722а она выходит в 1.5-2 раза ниже, чем у новых китайских аналогов. Но только при условии своевременного обслуживания.
Экономия на чистящие средства для станины может обернуться затратами на ремонт. Проверено на практике - лучше использовать специализированные составы, те же обезжириватели от jichuan-chemistry.ru.
Замена средства для удаления ржавчины в системе охлаждения - обязательная процедура при покупке б/у оборудования. Сэкономил 5000 рублей на химии - потратил 30000 на ремонт гидросистемы.
Установка ЧПУ на 3л722а - спорное решение. С одной стороны повышается точность, с другой - теряется 'душа' станка. Из трех модернизированных экземпляров только один показал стабильные результаты.
Замена электропроводки - обязательный пункт. Старая изоляция уже отработала свой срок, особенно в цехах с перепадами температуры.
Система фильтрации СОЖ - то, на чем нельзя экономить. Лучше сразу ставить многоступенчатую очистку, чем потом бороться с задирами на ответственных деталях.
3л722а - как старый мерседес: при грамотном обслуживании работает вечно. Но требует внимания к мелочам, которые в современных станках решены конструктивно.
Покупать такой станок стоит только если есть возможность организовать регулярное техобслуживание. Иначе проще взять более современный аналог, пусть и дороже.
Главный совет - перед тем как купить, найдите специалиста который реально работал на таком оборудовании. Теоретики часто упускают важные практические нюансы эксплуатации.